Thiết kế khuôn dập – Chế tạo khuôn dập cơ khí

Ưu điểm của thiết kế khuôn dập

Thiết kế khuôn dập đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp gia công kim loại. Nó mang lại nhiều ưu điểm vượt trội so với các phương pháp gia công khác. Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá những ưu điểm của thiết kế khuôn dập.

1. Tính linh hoạt: Thiết kế khuôn đột dập cho phép tạo ra các chi tiết kim loại có hình dạng phức tạp và độ chính xác cao. khuôn đột dập Quá trình đột dập có thể được điều chỉnh để tạo ra các chi tiết với nhiều kích thước và hình dạng khác nhau chỉ trong một quy trình gia công.

2. Hiệu suất cao: Thiết kế khuôn dập giúp tăng năng suất sản xuất và giảm chi phí. Với quy trình đột dập, có thể gia công hàng loạt các chi tiết cùng lúc, giúp tiết kiệm thời gian và công sức so với các phương pháp gia công khác.

3. Chất lượng cao: Thiết kế khuôn dập đảm bảo chất lượng cao của các chi tiết sản xuất. Quá trình đột dập có thể tạo ra các chi tiết với độ chính xác cao và chất lượng bề mặt tốt. Điều này đảm bảo rằng các chi tiết đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và có thể được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao.

4. Tiết kiệm vật liệu: Thiết kế khuôn dập giúp tiết kiệm vật liệu. Quá trình đột dập sử dụng một lượng vật liệu tối thiểu để tạo ra các chi tiết. Điều này giúp giảm thiểu lãng phí và tăng tính bền vững trong sản xuất.

5. Tính nhất quán: Thiết kế khuôn đột dập giúp đảm bảo tính nhất quán của các chi tiết sản xuất. Với quy trình đột dập, các chi tiết có cùng hình dạng và kích thước được tạo ra một cách nhất quán và chính xác. Điều này quan trọng đối với việc lắp ráp và sử dụng các chi tiết trong các thiết bị và sản phẩm cuối cùng.

Trên đây là những ưu điểm của thiết kế khuôn đột dập. Việc sử dụng khuôn dập trong sản xuất kim loại mang lại nhiều lợi ích về linh hoạt, hiệu suất, chất lượng, tiết kiệm vật liệu và tính nhất quán. Với những ưu điểm này, thiết kế khuôn dập đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao năng suất và chất lượng sản xuất.

khuôn đột dập là gì?

khuôn dập là một loại khuôn mẫu, được thiết kế và chế tạo với mục đích sản xuất ra các sản phẩm kim loại bằng tác động của áp lực. Các sản phẩm được làm bằng kim loại tấm, hợp kim mỏng.

Phân loại khuôn dập

khuôn đột dập được phân loại theo 2 cách bao gồm:

Dựa theo loại đột dập:
khuôn dập. Sản phẩm được chế tạo bằng khuôn mẫu không cần loại bỏ phần kim loại nào của phôi.
Khuôn cắt. Sau khi tạo hình sản phẩm, phần kim loại thừa sẽ bị cắt đi.
Dựa theo phương thức đột dập:
khuôn dập kim loại đơn giản
khuôn dập thành phần
Khuôn phối hợp
khuôn đột dập liên hoàn

Ứng dụng của khuôn dập

khuôn dập được áp dụng trong nhiều lĩnh vực chế tạo như:

Thiết bị gia dụng (lon thực phẩm, bát, nồi,chậu rửa…)

Ô tô (vỏ ô tô, cửa ô tô… và nhiều chi tiết khác)

Xây dựng (thép hình, cốt cửa,…)

Điện tử

HVAC (Hệ thống sưởi, thông gió và điều hòa không khí)

Y tế (dụng cụ y tế)

Hệ thống nước

Dụng cụ điện

Quân sự (súng, đạn, vũ khí)

Vật liệu làm khuôn dập

Vật liệu làm khuôn dập có ảnh hưởng đến chất lượng và tuổi thọ của khuôn. vilapec.com/dich-vu-thiet-ke-khuon-mau Các loại thép thường được sử dụng để làm khuôn dập là:

SKS3: Độ cứng sau khi nhiệt luyện rất ổn định, hiệu suất cắt, dập chấn rất tốt. Hạn chế tối đa sự biến dạng của khuôn sau khi nhiệt luyện.

SKS93: Thép Cabon cao dùng cho sản lượng sản xuất nhỏ. Dễ gia công , tôi trong dầu dễ nhiệt luyện.

SKD11: Thép làm khuôn đột dập với độ chống mài mòn cao ở môi trường nhiệt độ thông thường. Độ thấm tôi tốt và ứng suất tôi thấp nhất giúp nâng cao độ cứng và chất lượng bề mặt, và đồng thời hạn chế cong vênh khi gia công.

DC53: Độ chống mài mòn rất tốt.Độ biến dạng rất ít sau khi xử lý nhiệt. Khả năng gia công tốt và tính hàn tốt hơn so với SKD11.